Kao ključni nosilac slike i informacija o proizvodu, proces oblikovanja visećih etiketa direktno određuje stabilnost, vizuelni efekat i životni vijek gotovog proizvoda. Različiti materijali zahtijevaju različite rute obrade, a industrija je razvila kompletan procesni sistem koji pokriva tlačno{1}}rezivanje, štampanje, površinsku obradu i naknadnu{2}} obradu kako bi se ispunili zahtjevi za kvalitetu različitih scenarija primjene.
Štamparsko{0}}sečenje je osnovni proces u oblikovanju visećih etiketa, čija je funkcija da precizno odvoji štampanu ravnu rolnu ili pojedinačni list prema dizajniranom obrisu. Tradicionalno ravno -sečenje se oslanja na saradnju alata za sečenje i osnovne ploče, pogodno za masovnu standardizovanu proizvodnju, sa visokom efikasnošću i kontrolisanim troškovima; rotacijskim štancem-rezanjem postiže se kontinuirani rad pri velikoj-brzini rotacije, pogodnije za dugoročne-narudžbe velike količine-, smanjujući vrijeme izmjene alata i osiguravajući konzistentno sečenje. Viseće oznake nepravilnog oblika zahtijevaju prilagođene posebne kalupe, a CNC tehnologija savijanja se koristi za kontrolu zakrivljenosti i ugla kako bi se osigurale glatke ivice-bez ivica. Za više{10}}slojne kompozitne materijale, -sečenje mora uzeti u obzir razlike u stopama skupljanja svakog sloja kako bi se spriječilo raslojavanje ili savijanje.
Procesi štampe se mogu odvijati neposredno prije ili nakon štampe -u zavisnosti od materijala i proizvodnog lanca. Papirne etikete za vješanje obično koriste ofsetnu štampu za postizanje visoke-precizne reprodukcije tačaka, pogodne za velike{3}}ujednačene dizajne; digitalna štampa podržava-izlaz varijabilnih podataka u stvarnom vremenu, zadovoljavajući potrebe personaliziranih i kratkih-porudžbina. Plastične viseće etikete uglavnom koriste UV ofset štampu ili sito štampu, koristeći ultraljubičasto svetlo za očvršćavanje mastila i poboljšanje prianjanja i otpornosti na vremenske uslove. Tekstilne viseće etikete prvenstveno koriste prijenos topline ili digitalno direktno--štampanje na odjeću, stvarajući izdržljive šare na površini vlakana, zadržavajući mekoću tkanine.
Površinska obrada je ključni korak u poboljšanju kvaliteta oblikovanja i dodane vrijednosti. Procesi laminacije se dijele na sjajnu i mat laminaciju; prvi povećava svjetlinu i otpornost na habanje, dok drugi stvara nježnu mat teksturu. Vruće štancanje (zlato/srebro) koristi visoku temperaturu i pritisak za prijenos metalne folije na određena područja, dajući naljepnici upečatljiv sloj i svojstva protiv falsifikovanja. Utiskivanje i teksturiranje stvaraju trodimenzionalne teksture na površini materijala mehaničkim pritiskom, poboljšavajući taktilno prepoznavanje i vizuelnu privlačnost. Za posebne potrebe, spot lakiranje, obrnuti UV premaz ili nano-premaz se također može koristiti za postizanje vodootpornih,-otpornih na ulje ili-otpornih svojstava.
Naknadna{0}}obrada uključuje rezanje, bušenje, žicanje i provjeru kvaliteta. Rezanje reže široke rolne materijala na pojedinačne komade; pozicije i prečnici probijanja određuju se metodom vješanja; a za nizanje su potrebni materijali i boje koje se usklađuju sa stilom etikete. Inspekcija kvaliteta se fokusira na tačnost dimenzija, registraciju štampe, površinske nedostatke i stabilnost pri vješanju kako bi se osiguralo da gotov proizvod zadovoljava tvorničke standarde.
Sa napretkom pametne proizvodnje, neki procesi su uveli automatsku detekciju i sisteme za korekciju zatvorene{0}}petlje, značajno poboljšavajući konzistentnost i prinos. U budućnosti će se procesi oblikovanja nastaviti optimizirati u smislu ekološke prihvatljivosti, niske potrošnje, digitalne kontrole i više-funkcionalne integracije, dajući vješalicama veću izražajnost i pouzdanost primjene.
